耐热钢炉罐的质量控制要点主要包括以下几个方面：

材料分析：确保耐热钢炉罐的材料选择符合要求，例如使用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如ZGCr28、12Cr1MoVG等。在材料分析过程中，应评估材料的导热性能、热膨胀系数以及抗热冲击性。

焊接工艺：耐热钢炉罐的焊接是保证其质量的关键环节。焊接时，应采用合适的焊接方法和参数，如多道焊、小电流、窄焊道，避免焊接变形和热裂纹的产生。焊接过程中，要注意预热和焊后热处理，消除残余应力。

焊接控制：采用先进的技术手段，如数字建模和实时监控，对焊接过程进行精确控制。在焊接过程中，应严格控制焊接参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度等，确保焊接质量。

热处理工艺：对焊接完成的炉罐进行适当的热处理，以降低扩散氢含量，消除残余应力。热处理工艺包括高温回火、保温等过程，确保炉罐在使用过程中的稳定性和可靠性。

结构设计：耐热钢炉罐的结构设计应合理，包括炉罐的尺寸、形状、壁厚等，以保证其承载能力和使用寿命。在设计过程中，还应考虑炉罐在高温下的热应力分布和结构稳定性。

制造工艺：在制造过程中，要严格执行制造工艺规范，确保炉罐的加工精度和尺寸公差。对于炉罐的关键部件，如炉罐底板、炉罐门等，要采用优质材料，并进行严格的质量检验。

质量检验：在耐热钢炉罐的生产过程中，要定期进行质量检验，确保每个环节的质量达标。质量检验包括外观检验、尺寸检验、无损检测等，确保炉罐的质量符合要求。

运行监控：在炉罐的使用过程中，要进行实时监控，确保其在高温下的运行稳定性和安全性。运行监控包括温度监控、压力监控等，以及对炉罐的结构和材料进行定期检查和维护。

总之，耐热钢炉罐的质量控制需要从材料选择、焊接工艺、结构设计、制造工艺、质量检验和运行监控等多个方面入手，确保炉罐在高温环境下的稳定性和安全性。